我国玻璃行业发展日新月异，已经成为世界出产玻璃大国。玻璃行业的急速发展，自然成就了我国玻璃窑用耐火材料的发展和技术提升。现代玻璃科技生产技术向着成效更高、功耗更低、产品品质更好的方向不断发展。窑炉作为玻璃生产的中心设备，其技术水平也在不断进步，广泛选用了提高焚烧强度、强化传热作用、削减散热损耗、下降对产品及环境的污染等新技能。窑炉的技术提升要求有多种类的优质耐火材料作为保证重要条件，要求耐火材料能接受更高的温度、更急剧的温度改变、更强烈的化学腐蚀、更严格的应力损坏，只要配套运用多种类优质耐火材料，窑炉新技能的***、节能、低污染等优越性才干得以体现。优质耐火材料对现代高温技能而言不仅是耗费性材料，并且更是完成高温新技能所必需的功能型材料。

　　玻璃窑炉用耐火材料的变化和发展有三个主要的推动力。一是玻璃制造商为至少要保持而通常则需改进玻璃质量的需求。二是玻璃窑炉的经济要求以使窑炉运行周期更长，三是纯氧燃烧系统带来的冲击和影响。这三项要求通常决定了在修窑时选用改进了的耐火材料。这些推动力也促使玻璃制造商在窑炉保养维护时选用改进了的耐火制品以及在运行周期中为大范围检修时采用新技术。

　　在所有工业应用耐火材料的氧化物中，Cr2O3材料抗熔融玻璃侵蚀功能特别强。基于此原因，它被应用到玻璃窑炉的关键部位。

　　矿物棉熔窑玻璃接触部位

　　保温棉玻璃炉的玻璃接触部位

　　玻璃窑炉的池壁热修贴补砖

　　特种玻璃窑炉的上部内部结构及小炉墙体材料

　　受严重侵蚀的蓄热室小炉及靶墙部位

　　钠钙玻璃窑炉的关键部位区域，如加料端拐角，窑坎及流液洞·

　　高铬耐火制品过去主要应用于增强玻璃熔炉，以及少量应用于保温玻璃池炉中。现在高铬砖正在越来越多地被某些钠钙玻璃池炉采用。其主要用途已经不仅限于全部或部分流液洞，而且还用于端墙以及在有限的程度上用于加料口的角砖。对于高铬砖的成分来说，它们存在有潜在的着色危险，以至于高铬制品通常与非常“白”的玻璃并不相容。早期这种制品主要用于有色玻璃，但是现在高铬制品也已经被成功地用于透明的容器玻璃池炉中。高铬制品在玻璃熔炉中使用的数量在很大程度上取决于其流液洞的设计、流液洞的冷却、池炉的日产量、以及熔炉的操作。某个玻璃制造商则可能把高铬砖用于全部盖板再加上熔化池的端墙。高铬砖砌筑的流液洞提供了增加窑炉寿命的潜力，因为这种材料对大多数玻璃的抗侵蚀性能至少要比熔融AZS砖强两倍。

　　以等静压成型的细密氧化铬砖用于E玻璃和C玻璃池窑的边墙、卡脖或其它腐蚀严重部位，寿数可达6-7年。近些年含铬制品有了新进展，如在AZS砖中参加Cr2O3构成Al2O3-ZrO2-SiO2-Cr2O3系耐火材料，在高温下，Cr2O3一方面与Al2O3构成固熔体，另一方面由于Cr2O3是高熔点物质，进入砖的玻璃相内增加了玻璃相的粘度，从而进步了玻璃相的渗出温度，使玻璃制品的抗玻璃腐蚀性大大进步。美国一家公司制造出一种再结合熔铸AZS/Cr2O3耐火材料，其化学成分和物理功能很优越，与原用的Al2O3/Cr2O3材料比较，每年炉期下降电耗4，产值进步15，成本则下降3.75，玻璃质量不受影响，该种砖可以机压成型、手工捣打成型或等静压成型，然后高温烧结而成。

　　以上内容由洛阳阿尔法新材料有限公司整理提供，本公司***生产销售电熔铬砂（电熔三氧化二铬）、三氧化二铬（铬绿粉）等产品。

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